Selektives, internes Lasern (SLS) ist eine additive Fertigungstechnik, bei der mit einem Hochleistungslaser (z. B. einem Kohlendioxidlaser) kleine Kunststoffteilchen, Da die Dichte der fertigen Teile eher von der Spitzenlaserleistung als von der Laserdauer abhängt, verwendet eine SLSMaschine in der Regel einen gepulsten Laser. Die SLS-Maschine erwärmt das Pulverschüttgut im Pulverbett etwas unterhalb seines Schmelzpunkts, damit der Laser die Temperatur der ausgewählten Bereiche auf dem restlichen Weg zum Schmelzpunkt leichter anheben kann. Einige SLS-Maschinen verwenden Einkomponentenpulver, wie z. B. direktes Metalllasern. Die meisten SLS-Maschinen verwenden jedoch Zweikomponentenpulver, typischerweise entweder beschichtetes Pulver oder eine Pulvermischung. In Einkomponentenpulvern schmilzt der Laser nur die äußere Oberfläche der Partikel (Oberflächenschmelze) und verschmilzt die festen, nicht geschmolzenen Kerne miteinander. Im Vergleich zu anderen Methoden der additiven Fertigung kann SLS Teile aus einem relativ breiten Spektrum handelsüblicher Pulvermaterialien herstellen. Dazu gehören Polymere wie Nylon (unverdünnt, glasgefüllt oder mit anderen Füllstoffen) oder Polystyrol, Metalle wie Stahl, Titan, Legierungsmischungen sowie Verbundwerkstoffe. Der physikalische Prozess kann vollständig schmelzen, teilweise schmelzen oder flüssig werden. Je nach Material können mit Materialeigenschaften, die mit denen herkömmlicher Herstellungsverfahren vergleichbar sind, bis zu 100% Dichte erreicht werden. In vielen Fällen kann eine große Anzahl von Teilen in das Pulverbett gepackt werden, was eine sehr hohe Produktivität ermöglicht. SLS wird von Maschinen ausgeführt, die als SLS-Systeme bezeichnet werden. Die SLS-Technologie ist weltweit verbreitet, da sehr komplexe Geometrien direkt aus digitalen CAD-Daten erstellt werden können. Anstatt Prototypenteile zu Beginn des Konstruktionszyklus zu bauen, wird es zunehmend in einer Fertigung mit begrenzten Auflagen verwendet, um Endanwendungsteile herzustellen. Eine weniger erwartete und schnell wachsende Anwendung von SLS ist die Verwendung in der Kunst. SLS wurde von Dr. Carl Deckard an der Universität von Texas in Austin Mitte der 1980er Jahre unter der Schirmherrschaft von DARPA entwickelt und patentiert. Ein ähnliches Verfahren wurde 1979 patentiert, ohne von R. F. Housholder kommerzialisiert zu werden. Im Gegensatz zu einigen anderen additiven Herstellungsverfahren wie Stereolithographie (SLA) und Fused Deposition Modeling (FDM) benötigt SLS keine Stützstrukturen, da das herzustellende Teil jederzeit von ungesintertem Pulver umgeben ist.
