Nachfolgend sind die gebräuchlichsten Formstähle und deren Hauptmerkmale aufgeführt. Die Auswahl des
geeigneten Stahls ist abhängig von den Eigenschaften der Produktmaterialien, den Anforderungen an die Produktstruktur und die Oberflächenqualität. Des Weiteren ist die Menge die Voraussetzung für die Formqualität, die auch eine der wichtigsten Garantien für Qualität und Effizienz in der Massenproduktion
darstellt.
Kunden können den passenden Werkzeugstahl nach Beratung mit unserem technischen Personal auswählen.
Kunststoffformstahl:
|
Trademark
|
Alloy DIN | Coefficient of Thermal Expansion [10e-6m/(mxK90)] | Thermal Conductivity [W/(mxK)] | Delivery State | Using State | Characteristics |
|---|---|---|---|---|---|---|
| P20 |
1.2311
|
10.6-12.8
|
39.2-39.6
|
max.320HB
|
–
|
Häufig in der Herstellung von Kunststoffformen bis zu 400mm Dicke verwendet. Hat eine gute Polier- und Ätzleistung. |
| 2738 |
1.2738
|
11.1-14.9
|
31.9-35.7
|
preset
|
280-325HB
|
Häufig in der Herstellung von Kunststoffformen bis zu 400mm Dicke verwendet. Hat eine gute Polier- und Ätzleistung. |
| S136 |
1.2083
|
11-11.6
|
21-25
|
annealed
|
50-55HRC
|
Geeignet für korrosionsbeständige Kunststoffformen, sehr gute Polierleistung nach Wärmebehandlung |
| 2316 |
1.2316
|
10.4-11.9
|
17.2-24.7
|
annealed
|
–
|
Geeignet für korrosionsbeständige Kunststoffformen. Wärmebehandlung erforderlich. Sehr gute Polierleistung |
| 2767 |
1.2767
|
11.8-13.4
|
28-31.5
|
max.285HB
|
50-54HRC
|
Geeignet für hoch belastete Spritzgussform, Schneidwerkzeug |
Hot Work Mold Steel ：
| Trademark | Alloy DIN | Coefficient of Thermal Expansion [10e-6m/(mxK90)] | Thermal Conductivity [W/(mxK)] | Delivery State | Using State | Characteristics |
|---|---|---|---|---|---|---|
| H11 |
1.2343
|
11.8-12.9
|
25.3-30.5
|
max. 229HB
|
30-54HRC
|
Wird für Druckguss- und Kunststoffspritzgussformen verwendet |
| H13 |
1.2344
|
10.9-13.5
|
25.2-30.3
|
max. 229HB
|
30-56HRC
|
Wird für Druckguss- und Kunststoffspritzgussformen verwendet |